ซีเอ็น
กระเบื้องอยู่กับเรามานานหลายศตวรรษ และเมื่อเวลาผ่านไป กระเบื้องก็ได้พัฒนาเป็นหลายสิ่งหลายอย่าง กระบวนการก็เปลี่ยนไปในหลาย ๆ ด้าน จากการเป็นแรงงานคนและกลายเป็นกระบวนการเครื่องจักรเต็มรูปแบบที่มีการแทรกแซงของมนุษย์เพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลย ดังนั้น ในที่นี้ เราจะสํารวจกระบวนการทํากระเบื้องรุ่นใหม่นี้ (วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์).
สิ่งแรกที่เกิดขึ้นคือการแบทช์ นี่เป็นเรื่องจริงสําหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกหลายชนิดที่องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบที่ใช้เป็นส่วนใหญ่ วัสดุเหล่านี้จะเป็นตัวกําหนดสีและความแข็งแรงของร่างกาย ด้วยการผสมส่วนผสมในปริมาณที่เหมาะสมผู้ผลิตจะสามารถควบคุมทุกอย่างได้ตั้งแต่กระบวนการนี้เป็นต้นไป
ต่อไปคือการผสมและการบด หลังจากชั่งน้ําหนักทุกอย่างแล้ว ก็พร้อมที่จะผสมแล้ว ก่อนอื่นคือเครื่องผสมเปลือกซึ่งเป็นเครื่องที่ประกอบด้วยกระบอกสูบสองกระบอกที่ก่อตัวเป็นตัว V ซึ่งจะหมุนเป็นแบบปั่นเพื่อผสมวัสดุเข้าด้วยกัน เครื่องผสมริบบิ้นใช้ใบพัดแบบเกลียวในขณะที่เครื่องผสมแบบเข้มข้นใช้คันไถผสมอย่างรวดเร็ว ขั้นตอนเหล่านี้บดวัสดุเข้าด้วยกันเพื่อสร้างขนาดอนุภาคที่ละเอียดขึ้นซึ่งช่วยปรับปรุงกระบวนการก่อตัวครั้งต่อไปได้อย่างแท้จริง
ขั้นตอนต่อไปคือการพ่นแห้ง ในกรณีของกระบวนการกัดแบบเปียก (กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการเติมน้ําเพื่อปรับปรุงการผสมของแบทช์เพื่อให้ได้การบดละเอียด) วิธีที่เกิดขึ้นคือสารละลาย (ผลของกระบวนการกัดแบบเปียก) ถูกสูบเข้าไปในเครื่องฉีดน้ําที่ประกอบด้วยดิสก์ที่หมุนอย่างรวดเร็ว หยดน้ําจากสิ่งนี้จะถูกทําให้แห้งเนื่องจากได้รับความร้อนจากคอลัมน์ลมร้อนที่ร้อนและเพิ่มขึ้นทําให้เกิดเม็ดเล็ก ๆ และไหลอย่างอิสระซึ่งจะส่งผลให้ได้ผงที่ละเอียดขึ้นซึ่งเหมาะสําหรับการขึ้นรูป
เมื่อพูดถึงรายการถัดไปในรายการการขึ้นรูปเป็นกระบวนการกดผงเข้าด้วยกันด้วยสารยึดเกาะลงในแม่พิมพ์เพื่อเตรียมพร้อมสําหรับขั้นตอนต่อไปในการผลิต กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรกลหนักที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปแบบจากรูปร่างและขนาดของแม่พิมพ์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ยังรวมกระจกเข้ากับสายนี้เพื่อตีนกสองตัวด้วยหินก้อนเดียวโดยการฉีดพ่นเคลือบในรูปแบบผงก่อนทําให้แห้ง
การอบแห้งเป็นการขจัดความชื้นออกจากกระเบื้องในอัตราที่ช้าเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกจากการหดตัว กระบวนการนี้ในสมัยก่อนจะใช้เวลาหลายวันจึงจะเสร็จสมบูรณ์ แต่ตอนนี้สั้นลงโดยใช้ห้องอินฟราเรดหรือไมโครเวฟเพื่อเร่งกระบวนการโดยไม่ลดทอนคุณภาพของผลผลิต
ในกรณีที่กระบวนการเคลือบแยกจากกระบวนการขึ้นรูปผู้ผลิตจะใช้เครื่องที่ใช้เคลือบทั้งแบบเปียกหรือแบบแห้ง สําหรับการเคลือบแบบเปียกจะทําด้วยวิธีน้ําตกหรือสเปรย์ในรูปของเหลวในขณะที่เคลือบแห้งจะถูกนําไปใช้เป็นผงละเอียดซึ่งละลายเป็นเคลือบที่สะอาดบนกระเบื้องในระหว่างกระบวนการเผา
กระบวนการเผาซึ่งในทางเทคนิคเป็นขั้นตอนสุดท้ายในสายการผลิตนอกเหนือจากบรรจุภัณฑ์เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกระเบื้องเคลือบจนถึงอุณหภูมิที่รุนแรงภายในเตาเผาเพื่อเสริมความแข็งแรงและทําให้วัสดุแข็งตัวเข้าด้วยกันทําให้เกิดกระเบื้องที่เราเห็นในโชว์รูมและร้านฮาร์ดแวร์หลายแห่ง
ขั้นตอนการสร้างกระเบื้องเดียวอาจเป็นเรื่องที่น่าเบื่อหน่าย แต่ก็น่าสนใจมากเมื่อพิจารณาจากกระบวนการเลือกส่วนผสม การผสม และการขึ้นรูปทีละอย่าง หากไม่มีเทคโนโลยียุคใหม่ที่เรามีอยู่ในขณะนี้ กระเบื้องแผ่นเดียวจะถูกสร้างขึ้นในหลายสัปดาห์
สิ่งแรกที่เกิดขึ้นคือการแบทช์ นี่เป็นเรื่องจริงสําหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกหลายชนิดที่องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับประเภทของวัตถุดิบที่ใช้เป็นส่วนใหญ่ วัสดุเหล่านี้จะเป็นตัวกําหนดสีและความแข็งแรงของร่างกาย ด้วยการผสมส่วนผสมในปริมาณที่เหมาะสมผู้ผลิตจะสามารถควบคุมทุกอย่างได้ตั้งแต่กระบวนการนี้เป็นต้นไป
ต่อไปคือการผสมและการบด หลังจากชั่งน้ําหนักทุกอย่างแล้ว ก็พร้อมที่จะผสมแล้ว ก่อนอื่นคือเครื่องผสมเปลือกซึ่งเป็นเครื่องที่ประกอบด้วยกระบอกสูบสองกระบอกที่ก่อตัวเป็นตัว V ซึ่งจะหมุนเป็นแบบปั่นเพื่อผสมวัสดุเข้าด้วยกัน เครื่องผสมริบบิ้นใช้ใบพัดแบบเกลียวในขณะที่เครื่องผสมแบบเข้มข้นใช้คันไถผสมอย่างรวดเร็ว ขั้นตอนเหล่านี้บดวัสดุเข้าด้วยกันเพื่อสร้างขนาดอนุภาคที่ละเอียดขึ้นซึ่งช่วยปรับปรุงกระบวนการก่อตัวครั้งต่อไปได้อย่างแท้จริง
ขั้นตอนต่อไปคือการพ่นแห้ง ในกรณีของกระบวนการกัดแบบเปียก (กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการเติมน้ําเพื่อปรับปรุงการผสมของแบทช์เพื่อให้ได้การบดละเอียด) วิธีที่เกิดขึ้นคือสารละลาย (ผลของกระบวนการกัดแบบเปียก) ถูกสูบเข้าไปในเครื่องฉีดน้ําที่ประกอบด้วยดิสก์ที่หมุนอย่างรวดเร็ว หยดน้ําจากสิ่งนี้จะถูกทําให้แห้งเนื่องจากได้รับความร้อนจากคอลัมน์ลมร้อนที่ร้อนและเพิ่มขึ้นทําให้เกิดเม็ดเล็ก ๆ และไหลอย่างอิสระซึ่งจะส่งผลให้ได้ผงที่ละเอียดขึ้นซึ่งเหมาะสําหรับการขึ้นรูป
เมื่อพูดถึงรายการถัดไปในรายการการขึ้นรูปเป็นกระบวนการกดผงเข้าด้วยกันด้วยสารยึดเกาะลงในแม่พิมพ์เพื่อเตรียมพร้อมสําหรับขั้นตอนต่อไปในการผลิต กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรกลหนักที่ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างรูปแบบจากรูปร่างและขนาดของแม่พิมพ์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้ ผู้ผลิตส่วนใหญ่ยังรวมกระจกเข้ากับสายนี้เพื่อตีนกสองตัวด้วยหินก้อนเดียวโดยการฉีดพ่นเคลือบในรูปแบบผงก่อนทําให้แห้ง
การอบแห้งเป็นการขจัดความชื้นออกจากกระเบื้องในอัตราที่ช้าเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกจากการหดตัว กระบวนการนี้ในสมัยก่อนจะใช้เวลาหลายวันจึงจะเสร็จสมบูรณ์ แต่ตอนนี้สั้นลงโดยใช้ห้องอินฟราเรดหรือไมโครเวฟเพื่อเร่งกระบวนการโดยไม่ลดทอนคุณภาพของผลผลิต
ในกรณีที่กระบวนการเคลือบแยกจากกระบวนการขึ้นรูปผู้ผลิตจะใช้เครื่องที่ใช้เคลือบทั้งแบบเปียกหรือแบบแห้ง สําหรับการเคลือบแบบเปียกจะทําด้วยวิธีน้ําตกหรือสเปรย์ในรูปของเหลวในขณะที่เคลือบแห้งจะถูกนําไปใช้เป็นผงละเอียดซึ่งละลายเป็นเคลือบที่สะอาดบนกระเบื้องในระหว่างกระบวนการเผา
กระบวนการเผาซึ่งในทางเทคนิคเป็นขั้นตอนสุดท้ายในสายการผลิตนอกเหนือจากบรรจุภัณฑ์เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกระเบื้องเคลือบจนถึงอุณหภูมิที่รุนแรงภายในเตาเผาเพื่อเสริมความแข็งแรงและทําให้วัสดุแข็งตัวเข้าด้วยกันทําให้เกิดกระเบื้องที่เราเห็นในโชว์รูมและร้านฮาร์ดแวร์หลายแห่ง
ขั้นตอนการสร้างกระเบื้องเดียวอาจเป็นเรื่องที่น่าเบื่อหน่าย แต่ก็น่าสนใจมากเมื่อพิจารณาจากกระบวนการเลือกส่วนผสม การผสม และการขึ้นรูปทีละอย่าง หากไม่มีเทคโนโลยียุคใหม่ที่เรามีอยู่ในขณะนี้ กระเบื้องแผ่นเดียวจะถูกสร้างขึ้นในหลายสัปดาห์
